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    艾力德 > 產品中心 > 工程液壓缸
    • 產品名稱
      : 工程液壓缸
    • 產品類型
      : 產品中心
    • 產品型號
      :
    • 發布時間
      : 2018-07-14

    產品描述

    工程液壓缸


    HSG型工程機械液壓缸

    一.圓形符號

    gcyyg-2



    二.使用范圍 HSG系列雙作用單活塞桿式液壓缸,式液壓系統中作往復運動的執行機構。其結構簡單,工作可靠,裝拆方便,易于維修,可帶緩沖裝置及連接方式多樣等特點。除適用于工程機械外,也適用于起重運輸機械、礦山機械、建筑機械、車輛、船舶、冶金及其他機械等。

    三.結構示意圖


    gcyyg-2


    四.型號意義


    gcyyg-2



    缸頭、缸筒連接方式

    編號

    連接方式

    備注

    1

    缸頭耳環帶襯套


    2

    缸頭耳環裝關節軸承

    3

    較軸

    用于缸徑D≥Ф80的液壓缸

    4

    端部法蘭

    5

    中部法蘭



    五.活塞桿端連接方式表


    編號

    連接方式

    備注

    1

    桿端外螺紋


    2

    桿端內螺紋

    用于缸徑在≥Ф63

    3

    桿端外螺紋桿頭耳環帶襯套


    4

    桿端內螺紋桿頭耳環帶襯套

    用于缸徑在≥Ф63

    5

    桿端外螺紋桿頭耳環裝關節軸承


    6

    桿端內螺紋桿頭耳環裝關節軸承

    用于缸徑在≥Ф63

    7

    整體活塞耳環帶襯套


    8

    整體式活塞桿耳環裝關節軸承


    9

    桿端為光孔

    缸徑Ф80≤DФ≤220的液壓缸


    六.緩沖部位表

    編號

    部位

    備注

    0

    不帶緩沖

    40、50、63缸徑不帶緩沖

    1

    兩端帶緩沖


    2

    缸頭帶緩沖

    速比ψ=2時只有缸端帶緩沖

    3

    桿頭端帶緩沖




    七.性能參數


    型號

    公稱壓力(MPa)

    缸徑(mm)

    速比ψ

    非鉸軸中法蘭連接的最小行程(mm)

    缸蓋連接型號

    1.46

    2

    螺紋

    內卡鍵

    法蘭

    桿徑(mm)

    最大行程(mm)

    桿徑(mm)

    最大行程(mm)

    HSGL40/dE



    16

    40

    22

    400

    25Δ

    480

    不限

    HSGL50/dE



    50

    28

    500

    32Δ

    600

    HSGL63/dE



    63

    35

    630

    45

    750

    HSGL80/dE

    HSGK80/dE


    80

    45

    800

    55

    950

    30

    HSGL90/dE

    HSGK90/dE


    90

    50

    900

    63

    1080

    40


    HSGK100/dE

    HSGF100/dE

    100

    55

    1000

    70

    1200

    40


    HSGK110/dE

    HSGF110/dE

    110

    63

    1100

    80

    1320

    45


    HSGK125/dE

    HSGF125/dE

    125

    70

    1250

    90

    1500

    45


    HSGK140/dE

    HSGF140/dE

    140

    80

    1400

    100

    1680

    50


    HSGK150/dE

    HSGF150/dE

    150

    85

    1500

    105

    1800

    55


    HSGK160/dE

    HSGF160/dE

    160

    90

    1600

    110

    1900

    55


    HSGK180/dE

    HSGF180/dE

    180

    100

    1800

    125

    2150

    55


    HSGK200/dE

    HSGF200/dE

    200

    110

    2000

    140

    2400

    60


    HSGK220/dE

    HSGF220/dE

    220

    125

    2200

    160

    2640

    60


    HSGK250/dE

    HSGF250/dE

    250

    140

    2500

    180

    3000

    60



    HSGF320/dE

    320

    180

    3200

    220

    3840

    60



    使用要求:

    1.液壓缸使用的油液必須保持干凈、清潔、定期檢查、更換,系統內須設慮油裝置。

    2.本液壓缸本身沒有排氣裝置,用戶在系統上應考慮排氣裝置以防液壓缸在進行中產生爬行氣穴等不良現象。

    3.滑動部分的密封件是易損件,用戶應準備一些備件,以便及時更換。

    4.液壓缸使用時應負荷作用在液壓缸的中心線上,避免承受較大的偏心載荷,長行程的液壓缸必要時可加中間支承,以防軸線彎曲變形。

    5.液壓缸長期不用,最好每半年讓其正常動作數次。

    6.使用介質溫度范圍-20~+80℃.

    7.活塞桿伸出參考速度7.2m/min。

    8.液壓缸命名用油液運動粘度20~32mm2/s。

    注:1.速比ψ,系指活塞有效面積興活塞桿腔有效面積之比。

    2.帶有Δ者為ψ=1.7

    3.最大行程原則上是:ψ=1.46時,S=10D,ψ=2時,S=12D,式中:S – 行程,D – 缸徑

    4.用戶所需行程大于表中規定的最大行程時,應通過雙方協商解決。 5.1MPa約等于10kgf/cm2。

    八.液壓缸密封件配套表


    缸徑D

    桿徑d

    YJ326-87

    GB1235-76

    YJ352-87

    YJ324-87

    Yx形密封圈

    擋圈

    0形密封圈

    G形密封圈

    K形塵圈

    橡膠1-3

    MC尼龍6

    橡膠1-3

    40

    22

    D40

    d22

    A40*1.5

    B22*1.5

    40*3.1

    16*2.4

    G22

    K22

    25

    d25

    B22*1.5

    G25

    K25

    50

    28

    D50

    d28

    A50*1.5

    B28*1.5

    50*3.1

    20*2.4

    G28

    K28

    32

    d32

    B32*1.5

    G32

    K32

    63

    35

    D63

    d35

    A63*2

    B35*1.5

    63*3.1

    28*3.1

    G35

    K35

    45

    d45

    B45*1.5

    G45

    K45

    80

    45

    D80

    d45

    A80*2

    B45*1.5

    80*3.1

    32*3.1

    G45

    K45

    55

    d55

    B55*1.5

    G55h

    K55

    90

    50

    D90

    d50

    A90*2

    B50*1.5

    90*3.1

    35*3.1

    G50

    K50

    63

    d63

    B63*2

    G63h

    K63h

    100

    55

    D100

    d55

    A100*2

    B55*2

    100*3.1

    40*3.1

    G55h

    K55

    70

    d70

    B70*2

    G70h

    K70h

    110

    63

    D110

    d63

    A110*2

    B63*2

    110*3.1

    45*3.1

    G63h

    K63h

    80

    d80

    B80*2

    G80h

    K80h

    125

    70

    D125

    d70

    A125*2

    B70*2

    125*3.1

    50*3.1

    G70h

    K70h

    90

    d90

    B90*2

    G90

    K90

    140

    80

    D140

    d80

    A140*2

    B80*2

    140*3.1

    60*3.1

    G80h

    K80h

    100

    d100

    B100*2

    G100h

    K100h

    150

    85

    D40

    d85

    A150*2

    B85*2

    150*3.1

    65*3.1

    G85

    K85

    105

    d105

    B105*2

    G105

    K105

    160

    90

    D160

    d90

    A160*2

    B90*2

    160*3.1

    70*3.1

    G90

    K90

    110

    d110

    B110*2

    G110

    K110

    180

    100

    D180

    d100

    A180*2.5

    B100*2

    180*5.7

    80*3.1

    G100h

    K100h

    125

    d125

    B125*2

    G125

    K125

    200

    110

    D200

    d110

    A200*2.5

    B110*2

    200*5.7

    90*3.1

    G110

    K110

    140

    d140

    B140*2

    G140

    K140

    220

    125

    D220

    d125

    A220*2.5

    B125*2

    220*5.7

    100*5.7

    G125

    K125

    160

    d160

    B160*2

    G160

    K160

    250

    140

    D250

    d140

    A250*2.5

    B140*2

    250*5.7

    110*5.7

    G140

    K140

    180

    d180

    B180*2.5

    G180

    K180

    320

    180

    D320

    d180

    A320*2.5

    B180*2

    320*5.7

    150*5.7

    G180

    K180

    220

    d220

    B220*2.5

    G220

    K220



    注:1.表中YJ※※※-87為本廠標準。

    2.表中1.3.5項為孔用密封件,其余為軸用密封件。

    3.用戶根據需要,對照“型號說明”寫出連接方式編號(即“型號說明”中最后4為數字)然后按活塞桿端得連接方式查閱圖一至圖四,確定需要的結構形式,缸徑、速比行程,查閱表6至表9,確定外形安裝連接尺寸,需要活塞桿端連接方式1、2種結構形式,只需要將3、4項中的耳環去掉即可。

    4.訂貨時應寫出完整的型號及行程、安裝距。


    gcyyg-2


    注:用戶所需安裝距,不相同時則必須寫出安裝距,安裝距L37、L36、L34只給出了選擇范圍,用戶選用時,應在表6至表9中規定范圍。

    舉例: 某用戶需要的液壓缸,缸蓋連接方式為內卡鍵,缸筒為鉸軸連接,活塞桿端為外螺紋桿頭耳環帶襯套,缸頭端帶緩沖,油口連接方式為內螺紋,缸徑為ф100,桿徑為ф55,行程為1000,安裝距L33=800,其訂貨用的型號及行程安裝距為:



    gcyyg-2


    3.選型核對:

    用戶選型完后,請將選用的主參數(缸徑、活塞桿徑)及連接方式與規格表進行核對,以免選型差錯。



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